經(jīng)過20多道工序，寧波金鑫軸承科技有限公司的生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)出一個個不足指甲蓋大小的軸承，包括車削、粗磨、精磨、合套、清洗等多個工序。金鑫軸承總經(jīng)理楊金良表示，公司沒有配備專職銷售人員，依靠產(chǎn)品競爭力吸引訂單主動找上門，一季度產(chǎn)值突破1300萬元，同比增長近一成，其中六成將出口國外。

加強自主研發(fā)

軸承作為裝備制造業(yè)中重要的基礎零部件，被稱為“工業(yè)關(guān)節(jié)”，是手表、汽車、輪船等各種設備中不可或缺的組成部分。金鑫軸承不僅能生產(chǎn)孔徑1.5毫米至60毫米的各類軸承，還能根據(jù)客戶需求定制微型非標準軸承。楊金良表示，創(chuàng)業(yè)之初，公司就瞄準高端微型軸承市場，不斷把產(chǎn)品做小、做精，以填補國內(nèi)微型軸承市場的空白。

為了突破微型軸承領域的技術(shù)難題，金鑫軸承組建了20多人的研發(fā)團隊，經(jīng)過近9個月的攻關(guān)，相繼突破多項技術(shù)難題，成功制作并量產(chǎn)出孔徑最小為1.5毫米的微型軸承，并申請了相關(guān)專利。這些微型軸承可以應用于工業(yè)機器人、醫(yī)療器械、微型電機等高端設備，并且可應用于心臟起搏器、陀螺儀、智能機器人、汽車電機等高端精密產(chǎn)品上。

為了提高自主創(chuàng)新能力，金鑫軸承每年研發(fā)投入占銷售收入的8%以上，去年研發(fā)投入超過400萬元，同比增長超過13%。公司積極整合企業(yè)內(nèi)外資源，與相關(guān)科研單位合作進行研究開發(fā)，已研發(fā)生產(chǎn)出300多種規(guī)格、3000多個品種的微型軸承，年產(chǎn)量超過2000萬套。楊金良表示，市場發(fā)展千變?nèi)f化，需要將新技術(shù)快速轉(zhuǎn)化成有競爭力的產(chǎn)品，這需要企業(yè)能夠跟上市場的競爭、變化和需求。

金鑫軸承公司研發(fā)生產(chǎn)的不銹鋼軸承，在鹽霧測試中能夠經(jīng)受住168個小時不生銹，還成功解決了關(guān)鍵的工藝難題，擴大了產(chǎn)品的適用范圍。

創(chuàng)新產(chǎn)品背后的秘訣是企業(yè)多年形成的創(chuàng)新文化和貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程的創(chuàng)新鏈條。目前，金鑫軸承已形成了一套從新產(chǎn)品市場調(diào)研、設計開發(fā)、生產(chǎn)工藝研究、流程設計、管理方式到技術(shù)服務的研發(fā)體系，并取得了一系列創(chuàng)新成果。截至目前，該公司共獲得了26項專利，其中25項為實用新型專利，1項為發(fā)明專利。

由于采用了創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的理念，金鑫軸承公司在業(yè)務拓展中取得了市場先機，其產(chǎn)品深受客戶青睞。去年，該公司的產(chǎn)值突破了5200萬元。

金鑫軸承公司的工人在車間里調(diào)試設備

升級智能智造

軸承行業(yè)的特點是生產(chǎn)制造鏈長，每個加工工序?qū)�加工工藝和精度要求特別高。因此，該行業(yè)需要先進的管理理念和成熟的加工工藝。

金鑫軸承公司過去生產(chǎn)的普通軸承高度誤差約為120微米，但現(xiàn)在高度誤差不到5微米。這翻天覆地的變化源于一次碰壁。2018年，公司遭遇6次退單，原因是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。當時，多家大客戶進行了檢測和考評，并對企業(yè)提出了不少意見。

楊金良痛定思痛，用半個月時間考察了多家軸承工廠，學習借鑒他們的成功經(jīng)驗，并深度了解了精密制造的運作過程。他深深記住了一些行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀五金制造工廠的樣貌，這些工廠有高清潔度的車間、嚴格的管理規(guī)范、比自家企業(yè)標準高數(shù)倍的工藝要求等等。

“我們亟需進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，需要借助數(shù)字化技術(shù)，推動生產(chǎn)方式變革，實現(xiàn)提質(zhì)增效�！睏罱鹆急硎�，公司要筑牢數(shù)字化發(fā)展觀念，促使工藝流程及設備都能同步實現(xiàn)數(shù)字化。

2019年8月，在相關(guān)研究單位的支持下，金鑫軸承投資約2500萬元，著手啟動智能化升級，改造覆蓋生產(chǎn)線所有工序。2020年底，智能化改造基本完成。楊金良說：“通過數(shù)字化改造，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品合格率超過99%，生產(chǎn)效率也翻了一番�！痹�先“搖頭”的客戶再次對金鑫軸承產(chǎn)品進行檢測后，遞來一筆數(shù)千萬元的呼吸機軸承訂單。

現(xiàn)場操作。在總控制室里，兩名工人正在通過電子顯示屏實時監(jiān)控，只需根據(jù)電腦屏幕上的信息進行操作。目前整個車間設備的聯(lián)網(wǎng)率已經(jīng)達到90%以上，通過云平臺監(jiān)控系統(tǒng)進行遠程監(jiān)控，降低了生產(chǎn)成本和能源成本。

智能化不僅提高了生產(chǎn)效率，還讓產(chǎn)線工人告別了加班加點，大大提高了勞動效率。

金鑫軸承的人力資源負責人徐蘇娜表示：“微型軸承對于磨削工藝有非常高的要求，比如滾珠軸承的精度要求在0.01微米以內(nèi)。這不僅需要耐心和細心，還需要匠心�！痹摴�司每年都會舉辦一次“技術(shù)大比武”，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮工人們的勞動積極性和創(chuàng)造性。

近年來，在當?shù)卣�府的支持下，金鑫軸承結(jié)合自身需求，將原來2000平方米的廠房擴建為9000平方米。在即將完工的新廠房里，可以看到一排排高端數(shù)控機床和智能檢測裝備已經(jīng)搬運到位，智能化車間初具雛形。公司負責人楊金良說：“新廠房設置了8條自動化流水線，再過兩個月就能試產(chǎn)了�！�

智能化改造的成果讓金鑫軸承更有底氣推動企業(yè)發(fā)展。楊金良表示，公司將進一步研發(fā)和制造高性能的精密微型軸承，擴大產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，吸引優(yōu)質(zhì)上下游企業(yè)合作，進一步拓寬市場。